Euromaster - Duurzame banden

Euromaster

Duurzaam en kostenefficiënt rijden

Transporteurs willen veilig rijden tegen zo laag mogelijke kosten. “Dan kom je al snel bij de inzet van vernieuwde banden uit”, zegt Laurens Hof van Euromaster, die uitlegt hoe transportbedrijven met vernieuwde banden hun duurzaamheidsdoelen bereiken en hun kilometerkostprijs verlagen.

In de wereld van transport draait het om de kilometerkostprijs, het voorkomen van stilstand en om duurzaamheid. Vooral dat laatste wordt steeds belangrijker. Laurens Hof, accountmanager truck van Euromaster: “Transporteurs krijgen van hun klanten vragen over duurzaamheid en stellen die vragen zelf ook als ze een transport bij een ander onderbrengen. Duurzaamheid wordt een steeds belangrijker aspect, mede door wet en regelgeving. Daarnaast willen transporteurs met hun bedrijf uitstralen dat ze een bijdrage leveren aan een duurzame wereld.”

Milieuvoordelen van vernieuwde banden

Het vernieuwen van banden leidt tot een besparing van maar liefst 75 procent grondstoffen, ruim 60 procent minder CO2‑uitstoot en 21 procent minder luchtverontreiniging. Daarnaast bespaar je zo’n 40 procent op de aanschafskosten en verlaag je de kilometerkostprijs. Laurens Hof: “Al in het eerste gesprek met directeuren, inkopers, wagenparkbeheerders en werkplaatschefs wijzen wij op de voordelen. Vernieuwde banden staan volop in de belangstelling, maar toch loopt Nederland achter bij veel Europese landen. Transporteurs die ooit een slechte ervaring hebben gehad met een vernieuwde band, weten dat twintig jaar later nog, zelfs als de oorzaak van de bandenpech niet aan de vernieuwing lag. Ondertussen zijn de vernieuwingsprocessen door nieuwe technologieën enorm verbeterd. Wanneer ik vertel dat vliegtuigbanden tot zes keer worden vernieuwd en dat vernieuwde banden zorgen voor een hoger rendement en een lagere CO2-uitstoot, raken veel transporteurs geïnteresseerd. We zijn goed op weg, maar er zijn nog veel stappen te maken.”

“We zijn goed op weg, maar er zijn nog veel stappen te maken.”

Wat zijn vernieuwde banden?

Niet iedereen weet wat vernieuwde banden zijn. Bij warmvernieuwing (vorm- of malvernieuwing) krijgt de band een loopvlak van ongevulkaniseerd rubber en zijn definitieve vorm in de mal. Bij koudvernieuwing wordt een voorgevulkaniseerd loopvlak op het karkas gelegd, dat door druk en temperatuur vasthecht. In beide gevallen worden de karkassen eerst gecontroleerd. De shearograaf maakt een röntgenopname, zodat duidelijk is dat het karkas geen breuken heeft. Voor transporteurs kan de inzet van vernieuwde banden een hele stap zijn, maar Laurens Hof weet hoe hij ze kan overtuigen: door het ze zelf te laten ervaren. “In overleg met de transporteur selecteren wij een paar voertuigen, die we op een combinatie van nieuwe en vernieuwde banden zetten. Wij betrekken daar de chauffeurs en de wagenparkbeheerders bij, zodat alle voordelen tot hun recht komen en iedereen ervaart dat er geen verschil bestaat tussen nieuwe en vernieuwde banden als het gaat om veiligheid, grip en stilstand. We beginnen vaak met vernieuwde banden op de trekas en als dat bevalt, monteren we ook vernieuwde banden onder het getrokken materiaal.”

Inspectie op locatie

Op de locatie van het transportbedrijf worden de banden door de bandenspecialisten van Euromaster geïnspecteerd. Hieruit ontstaan verschillende actiepunten. Laurens Hof: “Wij controleren de banden en meten op drie punten het profiel. De banden worden op de juiste spanning gezet, bij schuine slijtage worden ze gedraaid op de velg en indien nodig wisselen we de banden door naar een andere positie. Bij schuine slijtage adviseren we om het voertuig uit te lijnen. Door de periodieke controle zijn we altijd op tijd om banden te herprofileren. Door gebruik te maken van de vier levens van een band, houden wij onze klanten mobiel, verlagen ze hun CO2-uitstoot en verlagen ze hun kilometerkostprijs.”

Voor transporteurs kan de inzet van vernieuwde banden een hele stap zijn, maar Laurens Hof weet hoe hij ze kan overtuigen: door het ze zelf te laten ervaren.
 

De vier levens van een band

Euromaster adviseert transporteurs om de strategie van vier bandenlevens te hanteren. Laurens Hof: “Je begint met een nieuwe band. Als die band deels versleten is en nog tussen de 3 en 5 mm profiel heeft, gaan we de band herprofileren, dat is het tweede leven. Herprofileren is het opsnijden van het profiel. Het levert 25 procent extra kilometers op en een brandstofbesparing tot 2 liter per 100 kilometer. Daarna vernieuwen wij de band, dat is het derde leven, en vervolgens gaan we van die vernieuwde band bij een profieldiepte van 3 tot 5 mm opnieuw herprofileren; dat is dan het vierde leven.” Indien gewenst krijgen klanten bij het inzetten van vernieuwde banden hun eigen karkassen terug.

Duurzaamheidsvoordelen in kaart

Laurens Hof: “Ons bandenmanagementsysteem biedt volledig inzicht in de status en prestaties van de banden. Bij elk bezoek registreren wij op kentekenniveau welke werkzaamheden wanneer zijn uitgevoerd: oppompen, balanceren, uitlijnen, herprofileren en vernieuwen. We brengen de besparingen aan grondstoffen in kaart, de lagere CO2-uitstoot en de brandstofbesparing. Transporteurs die dit duurzame bandenbeleid hebben, ontvangen van ons een duurzaamheidscertificaat en kunnen daarmee ook hun klanten laten zien dat zij duurzaam bezig zijn.”

Ervaar de voordelen

Als transporteurs de vier levens van een band omarmen, profiteren ze niet alleen van aanzienlijke kostenbesparingen, maar dragen ze ook bij aan een duurzamere wereld en zetten ze de stap naar een veilige, groene en kostenefficiënte toekomst. Ontdek de voordelen en vraag een advies op maat. Laurens Hof: “Wij helpen transporteurs graag met een innovatieve aanpak om een duurzame bandenstrategie te ontwikkelen. Wij geloven sterk in de voordelen van vernieuwde banden.”

Benieuwd naar de andere ervaringen? Je leest alle verhalen in de Brochure Vernieuwde Banden.

1 / 3
Lees nog meer ervaringen

Alle ervaringen

Veelgestelde vragen

Vernieuwde banden moeten sinds 2010 voldoen aan het Europese keurmerk: UN-ECE-R109 voor bedrijfswagenbanden. Dit keurmerk stelt eisen aan zowel de vernieuwde band als aan het productieproces. Een gecertificeerde instelling (b.v. TUV) test het eindproduct steekproefsgewijs.

Bedrijven die bedrijfswagenbanden vernieuwen moeten bovendien beschikken over een kwaliteitshandboek en krijgen tevens periodiek een audit. In Nederland voert de RDW deze audits uit.

Banden voor vrachtwagens, opleggers en aanhangers en bussen voor personenvervoer moeten volgens EU-wetgeving reeds een aantal jaren beschikken over een bandenlabel. Uit dit bandenlabel blijkt of het gebruik van deze band gunstig is voor brandstofefficiëntie (rolweerstand), wat de grip op nat wegdek is (relatie met verkeersveiligheid) en hoeveel extern afrolgeluid deze band maakt. Extern afrolgeluid is het bandengeluid dat omstanders horen als een vrachtauto of bus voorbijrijdt.

Vernieuwde banden beschikken nog niet over een bandenlabel. Hierover vindt reeds vele jaren overleg plaats tussen de producenten van vernieuwde banden en de Europese Unie. Besluitvorming is niet zo eenvoudig als bij nieuwe banden. Nieuwe banden van één merk en één type hebben immers alle nagenoeg dezelfde eigenschappen die eenvoudig in een bandenlabel te vatten zijn.

Bij vernieuwde banden kan sprake zijn van het gebruik van dezelfde profielen op verschillende karkassen. Dit kan resulteren in eigenschappen die in beperkte mate van elkaar afwijken. Daarom vergt het meer tijd van zowel overheid als bedrijfsleven om tot goede afspraken te komen ten aanzien van het bandenlabel voor vernieuwde banden. Naar verwachting zullen vernieuwde banden in 2026 worden voorzien van een bandenlabel.

Een bedrijfswagenband herprofileren is iets heel anders dan een band vernieuwen. Bij herprofileren worden de bestaande profielen van een gebruikte band met een speciaal ontworpen mes dieper uitgesneden. Herprofilering van banden is uitsluitend toegestaan als dit op de zijwand van de band met het woord ‘regrooveable’ is aangegeven.

Er zijn twee methoden van vernieuwing. Beide producten kennen een vergelijkbare voorbereiding:
• Gebruikte banden (karkassen) krijgen een uitvoerige kwaliteitsinspectie.
• Goedgekeurde karkassen worden geruwd: oneffenheden worden opgevuld en vervolgens wordt de band ofwel koud ofwel warm gevulkaniseerd.
De banden kunnen daarna warm of koud worden gevulkaniseerd

Koudvernieuwing
Bij koudvernieuwing wordt een dunne laag tussenrubber op het geruwde karkas gelegd. Hierop wordt een kant en klaar voorgevulkaniseerd loopvlak gelegd. Het karkas wordt geheel omsloten door een rubberen ‘envelop’, die de band en het loopvlak vacuüm trekken waardoor er een onvervormbaar geheel ontstaat. In een autoclaaf (drukkamer) vulkaniseert het loopvlak zich onder druk, tijd en temperatuur waardoor het permanent met het karkas verbonden wordt. Dit vindt plaats bij ongeveer 100 graden Celsius.

Warmvernieuwing
Bij warmvernieuwing wordt het karkas (loopvlak en zijwanden) bedekt met onbewerkt rubber. In een vorm/mal wordt de band gevulkaniseerd en krijgt z’n definitieve vorm en profiel. Dit vindt plaats bij ongeveer 155 graden Celsius. Hierdoor rijdt de vernieuwde band niet alleen als een nieuwe band, maar heeft het ook het uiterlijk van een nieuwe band.

Vanwege een aanzienlijke besparing op grondstoffen en olie, hebben vernieuwde bedrijfswagenbanden een lagere aankoopprijs dan kwalitatief vergelijkbare nieuwe banden. Vernieuwde banden gaan even lang mee als vergelijkbare nieuwe banden. In bepaalde gevallen gaan vernieuwde banden zelfs langer mee dan kwalitatief vergelijkbare nieuwe banden. Daarom is de kilometerkostprijs lager dan die van vergelijkbare nieuwe banden.

Vernieuwde banden zijn banden die na een eerste gebruiksfase een nieuw loopvlak en eventueel nieuwe zijwanden krijgen. Het bestaande karkas, mits dat aan strenge eisen voldoet, vormt de basis van een vernieuwde band. Een vernieuwde band kan na vele kilometers nogmaals vernieuwd worden als het karkas opnieuw door de keuring komt. Vernieuwde banden zijn vergelijkbaar met kwalitatief vergelijkbare nieuwe banden.

Nieuwe bedrijfswagenbanden hebben een Europees bandenlabel. Dit label geeft onder meer aan wat de rolweerstand is (van invloed op brandstof- en elektriciteitsgebruik), wat de grip op nat wegdek is en wat het externe afrolgeluid van een band is. Bandenfabrikanten testen nieuwe banden steekproefsgewijs. De resultaten van deze testen bepalen de inhoud van het bandenlabel van de betreffende band.

De grip op nat wegdek en het externe afrolgeluid worden met name door het profiel van de band bepaald. Echter de rolweerstand wordt met name bepaald door het karkas. Bij loopvlakvernieuwing wordt een bepaald loopvlak op verschillende karkassen toegepast. De aard van het karkas bepaalt dan in hoge mate wat de rolweerstand van de vernieuwde band is. Dat maakt het vaststellen van een bandenlabel voor vernieuwde banden complex. De Europese Unie streeft ernaar om binnen enkele jaren ook een berekeningswijze voor het Europese bandenlabel voor vernieuwde banden beschikbaar te stellen. Vanaf dat moment beschikken vernieuwde banden ook over het Europese bandenlabel.


Vernieuwde bedrijfswagenbanden moeten sinds 2010 voldoen aan het Europese keurmerk UN-ECE-R109. Dit keurmerk stelt eisen aan zowel de kwaliteit van vernieuwde banden als aan het productieproces. Het eindproduct wordt steekproefsgewijs gecontroleerd door een gecertificeerde instelling (bijvoorbeeld TÜV). Er zijn periodieke audits van het productieproces in opdracht van de overheid. In Nederland doet de RDW dit. De bandenvernieuwingsbedrijven moeten beschikken over een kwaliteitszorgsysteem


Gebruikte banden komen in aanmerking voor vernieuwing als deze aan hoge eisen voldoen. Ten eerste moet een band geschikt zijn voor vernieuwing: de band moet een degelijk karkas hebben. Ten tweede moet de band aan hoge kwaliteitseisen voldoen: het karkas mag niet te veel schade hebben.

Producenten van vernieuwde bedrijfswagenbanden moeten voldoen aan het Europese keurmerk: UN-ECE-R109. Dit keurmerk stelt zowel eisen aan de vernieuwde band als aan het productieproces. Een gecertificeerde instelling test het eindproduct steekproefsgewijs. Bedrijven die bedrijfswagenbanden vernieuwen, moeten bovendien beschikken over een kwaliteitshandboek en krijgen periodiek een audit. In Nederland doet de RDW dit.


Klik hier voor het overzicht van bedrijven die vernieuwde bedrijfswagenbanden produceren. Staat uw bedrijf er niet tussen? Stuur dan een bericht naar info@duurzamebanden.nl.


Vernieuwde bedrijfswagenbanden zijn heel duurzaam: minder gebruik van grondstoffen (75%), minder olie (70%), minder CO2 uitstoot in het productieproces (ruim 60%) en minder afval (gemiddeld 50 tot 55 kg per band).


In het kader van de kennis- en informatiecampagne over vernieuwde banden zijn gebruikers van vernieuwde banden gevraagd hun ervaringen met vernieuwde banden te delen. Klik hier voor deze gebruikerservaringen op Duurzamebanden.nl.


Een nieuwe band wordt voor het eerst onder een voertuig gemonteerd. Deze band wordt meestal gedemonteerd als de profieldiepte te gering wordt. Als het karkas van deze band in goede conditie is kan deze worden voorzien van een nieuw loopvlak en eventueel nieuwe zijwanden. Dan spreek je van een vernieuwde band.


De belangrijkste voordelen van vernieuwde bedrijfswagenbanden zijn de kleinere ecologische voetafdruk en de lagere kilometerkostprijs. Vernieuwde banden vergen minder grondstoffen (75%), minder olie (70%) en minder CO2 uitstoot tijdens het productieproces (ruim 60%). Daarnaast behoeven minder gebruikte banden als afval afgevoerd te worden (gemiddeld 50 tot 55 kg per band).

Producenten van vernieuwde banden kunnen maatwerk leveren. Denk aan het verstevigen van de zijwanden van busbanden, nodig vanwege het veelvuldige contact met trottoirs of het toepassen van een profiel dat minder rolweerstand heeft en dus minder brandstof of elektriciteit vergt.

Vernieuwen is beter

0
minder CO2-uitstoot
0
minder olie voor de productie
0
minder grondstoffen nodig